思達能玻璃窯煙氣脫硫除塵脫硝一體化技術分享
發布時間：2020-04-27
1，背景資料
目前，絕大多數的玻璃窯爐采用重油、天然氣、石油焦等作為燃料。根據生產規模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排放煙氣溫度為450℃-500℃，主要污染物有SO2、粉塵和NOX，同時含有部分重金屬。其中SO2排放濃度在300-3000mg/m3；與燃用煤粉相比，玻璃窯爐粉塵粒徑小、黏結性強、排放濃度小于800mg/m3；NOX的排放濃度在1800-2870mg/m3。玻璃窯爐大氣污染排放問題較為嚴重，因此必須對玻璃窯爐煙氣進行治理。
傳統玻璃窯煙氣治理工藝
2，思達能新工藝
思達能針對傳統玻璃窯爐煙氣治理系統工藝流程長、系統設備多、運行阻力大、風機電耗高等缺點開發了新的工藝。
思達能工藝流程
3，思達能新工藝優勢
1，采用高溫脫硫+塵硝一體化系統，后端不需要任何除塵設備就可以達到超低排放。
2，塵硝一體化后再余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐運行穩定、換熱效率高、不堵管。
3，整體工藝流程短、系統阻力更小、成本更低、能耗更低。
下一條：反滲透系統設計原則及運行控制
