1，技術背景
三元前驅體材料在合成過程中需要使用純水進行洗滌，每噸三元前驅體產品需要20-25噸純水進行洗滌，陳化脫水得到的廢水中含有重金屬、氨氮等污染指標，屬于典型的氨氮廢水，排放之前必須將重金屬、氨氮去除。
國家環保要求對工業廢水排放有嚴格的標準要求，達到國家排放標準必須配置污水處理設備，工業廢水經過過濾、中和、除重金屬等預處理環節后進入蒸發結晶處理工藝系統，實現工業廢水零排放，滿足環保排放標準要求。
2，思達能工藝
思達能針對三元前驅體洗滌廢水回收處理的用水量大、效果差、單耗大、運營費用高的缺點，研發了一種操作簡便、處理量可調、投資低，能有效分離和回收三元前驅體洗滌廢水中的氨氮、重金屬、鹽分和水等有價元素的方法。
工藝設計遵循廢水資源化處置和零排放原則，在滿足洗水濃縮的同時，可實現純水的制備。洗水的濃縮采用膜工藝，濃縮系統的產水及含氨廢水蒸發器的冷凝液混合后，經過多級反滲透工序處理，最終產水可達到工業用脫鹽水標準。
當洗水和含氨廢水蒸發器的冷凝液制備的脫鹽水量不能滿足使用要求時，可打開系統的自來水進水閥，補充水量，并保證最終產水水質穩定達到工業用脫鹽水標準。
3，思達能工藝優勢
1、回收氨水濃度15%-20%，氨氮回收率＞99%，濃鹽水氨氮＜15mg/L。
2、可回收純水電導率≤10μS/cm。
3、重金屬全部回收。
4、減少洗水蒸發量80%-90%，降低運行成本50%以上。
5、工藝相對簡單，可靠性高，運行穩定，維護成本低。
4，行業案例
以某企業三元廢水零排放項目為例：
設計系統處理量為80m3/h。
三元洗水廢水水質參數：
序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | Na | （g/L） | 3-3.7 |
2 | SO42- | （g/L） | 6.5-7.8 |
3 | Cl- | （mg/L） | ≤0.7 |
4 | NH4-N | （mg/L） | ≤200 |
5 | COD | （mg/L） | ≤5.2 |
6 | Ni | （mg/L） | ≤0.3 |
7 | Co | （mg/L） | ≤0.1 |
8 | Mn | （mg/L） | ≤0.1 |
9 | Ca | （mg/L） | ≤3.2 |
10 | Mg | （mg/L） | ≤0.1 |
11 | Fe | （mg/L） | 0 |
12 | Zn | （mg/L） | ≤0.1 |
13 | Cr | （mg/L） | ≤0.1 |
14 | pH | / | ≥11 |
出水水質
（一）回用純水水質參數：
序號 | 檢驗項目 | 單位 | 要求 | 檢測儀器 或方法 |
1 | 外觀 | / | 無色透明液體 無雜物 | 目測 |
2 | 電導率 | μS/cm(25℃) | ≤10 | 滴定法 |
（二）回收氨水指標：
序號 | 檢驗項目 | 單位 | 要求 | 檢測儀器 或方法 |
1 | 外觀 | / | 無色透明液體 無雜物 | 目測 |
2 | NH3 | % | ≥16 | 滴定法 |
3 | Na | （g/L） | ≤0.02 | ICP/AAS |
4 | Fe | （g/L） | ≤0.003 | ICP/AAS |
5 | Cu | （g/L） | ≤0.001 | ICP/AAS |
6 | Ca | （g/L） | ≤0.01 | ICP/AAS |
7 | Mg | （g/L） | ≤0.01 | ICP/AAS |
8 | Zn | （g/L） | ≤0.002 | ICP/AAS |
